3D打印是一種快速成型的技術(shù)，作為科技發(fā)展和工業(yè)生產(chǎn)的前沿技術(shù)，受到廣泛關(guān)注，3D打印技術(shù)相比傳統(tǒng)制造技術(shù)具有不可超越的優(yōu)勢，3D打印技術(shù)蘊含著無限的潛力，在未來必將掀起傳統(tǒng)制造業(yè)界內(nèi)的重大變革。那么，為什么說3D打印技術(shù)前景無限呢?

1、速度與效率

快速、高效、低成本的3D打印和注塑工藝已取代了耗時且昂貴的制造技術(shù)?，F(xiàn)在，新開發(fā)人員可以獲得注塑成型報價，并且?guī)缀蹩梢粤⒓粗缹⑿庐a(chǎn)品推向市場的成本。此外，注塑服務(wù)的最低起訂量低至100，這使剛起步的公司可以在推出產(chǎn)品之前對產(chǎn)品進行充分的測試。

注塑成型是制造大量相同塑料零件的最具成本競爭力的技術(shù)，一旦創(chuàng)建模具并設(shè)置機器后，便可以非常快速且低成本地制造其他零件。最小注塑量建議為500個單位，此時，規(guī)模經(jīng)濟開始發(fā)揮作用，相對較高的模具初始成本對單價的影響較小。

2、無限的可能性

在3D打印的早期階段，許多業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，塑料將是最主要的材料。在某種程度上，這種誤解仍然存在。事實是，新材料的集成是3D打印技術(shù)發(fā)展最快的領(lǐng)域之一。金屬上的成功打印已經(jīng)改變了游戲規(guī)則，汽車等行業(yè)已經(jīng)在投資這項技術(shù)并從中受益。從創(chuàng)建原型和詳細(xì)的比例模型到更快的組裝和減輕的重量，優(yōu)勢顯而易見。當(dāng)前正在為3D打印服務(wù)開發(fā)的其他材料包括聚合物，新合金、玻璃、陶瓷、光敏樹脂、復(fù)合材料甚至食品。

3、幾何復(fù)雜性，無需額外費用

3D打印可輕松制造復(fù)雜的形狀，其中許多形狀無法通過任何其他制造方法來生成。該技術(shù)的增材制造意味著幾何復(fù)雜性不會增加成本。為3D打印而優(yōu)化的、具有復(fù)雜幾何形狀或有機幾何形狀的零件，其成本與傳統(tǒng)制造中設(shè)計的簡單零件一樣多(由于使用的材料較少，有時甚至更便宜)。

4、極低的啟動成本

在成型制造中(例如注塑成型和金屬鑄造)，每個零件都需要一個獨特的模具。這些定制工具的價格很高(每種價格從成千上萬到數(shù)十萬)。為了補償這些成本，必須制造成千上萬個相同的零件。

由于3D打印不需要任何專用工具，因此基本上沒有啟動成本。3D打印零件的成本僅取決于所用材料的數(shù)量、機器打印該零件所花費的時間以及實現(xiàn)所需飾面所需的后處理(如果有)。

5、低成本原型設(shè)計，周轉(zhuǎn)迅速

如今，3D打印的主要用途之一是制作原型：既用于形式又用于功能。這樣做的成本僅為其他過程的一小部分，而且速度很快，其他任何制造技術(shù)都無法與之抗衡。

通常，在桌面3D打印機上打印的零件可在一夜之間準(zhǔn)備就緒，使用大型工業(yè)機器向?qū)I(yè)服務(wù)商下的訂單也可在2-5天內(nèi)交付。原型制作的速度大大加快了設(shè)計周期(設(shè)計，測試，改進，重新設(shè)計)。需要8個月以上開發(fā)時間的產(chǎn)品，現(xiàn)在僅需8-10周即可準(zhǔn)備就緒。

6、定制化生產(chǎn) 應(yīng)用領(lǐng)域廣泛

20多年來，醫(yī)學(xué)領(lǐng)域一直受益于3D打印技術(shù)。比如為特定患者量身定制的假體和植入物已經(jīng)使用3D打印工藝進行制造;組織和器官以及許多其他個性化醫(yī)療物品和設(shè)備的制造也正在迅速發(fā)展;此外，詳細(xì)而準(zhǔn)確的解剖模型正在徹底改變醫(yī)學(xué)教學(xué)方式。據(jù)估計，對許多患者而言，使用精確的3D打印副本可以顯著減少手術(shù)時間。

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