俗話說“尺之木必有節(jié)目，寸之玉必有瑕疵”，這世間雖然沒有完美的存在，但是我們可以通過自身的努力盡可能的去接近完美，規(guī)避一些原本不應(yīng)該出現(xiàn)的問題。比如在通過3D打印機打印模型的過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)錯位、翹邊、斷層等現(xiàn)象，會影響整個模型的美感以及打印體驗，甚至會影響模型打印的成敗。

3D打印的工作原理是“分層制造，逐層疊加”，每一層都是在前一層的基礎(chǔ)上形成的，想要打印的模型結(jié)實可靠，就需要確保每層之間充分的黏合在一起，影響因素主要包括以下幾點：

1.切片時模型層高設(shè)置太高

多數(shù)3D打印機的噴嘴直徑在0.3-0.5mm之間，比如機器只有0.4mm的噴嘴卻將層高設(shè)置為0.5mm，就會使材料在疊加過程中出現(xiàn)縫隙。雖然弘瑞切片軟件設(shè)置的層高無法大于噴嘴直徑，但會有很多人將二者參數(shù)設(shè)置為相同，其實這樣還是會導(dǎo)致斷層，所以設(shè)置層高時一定要比噴嘴的直徑小，一般至少要小20%。

2.打印時噴頭溫度設(shè)置太低

FDM是利用了塑料加熱融化、冷卻凝固的特性完成模型打印的，只有當打印頭擠出的材料達到一定的流動性和粘性的時候，加上噴嘴的擠壓作用，才能牢牢粘固在下層表面上。

如果加熱溫度不夠，材料達不到粘合的性能，就會出現(xiàn)上下兩層分離的狀況。

根據(jù)材料不同，對溫度的要求也不同：PLA一般需要加熱到210℃，ABS一般需要加熱到220℃—240℃。打印時設(shè)置打印溫度一定要根據(jù)材料來選擇，一般情況下材料廠家會給出一個該材料打印的建議溫度，實際打印時可根據(jù)具體情況微調(diào)。

3.打印機噴頭堵塞

由于3D打印材料要融化后才能擠出，再加上有些材料中含有雜質(zhì)，所以長時間使用會堵塞噴頭導(dǎo)致出絲不均勻從而引起斷層。遇到這種問題時，可以將打印頭加熱到220℃后將材料擠出或者使用尺寸合適的內(nèi)六角扳手或其他金屬工具對喉管進行疏通。

4.打印機喉管損壞

當打印機喉管因長時間使用磨損變短時，會有少量的耗材進入空隙，從而在打印時產(chǎn)生斷層，這一現(xiàn)象因為不明顯經(jīng)常會被忽視，但在無形之中還是會影響打印效果，所以我們可以在采取其他措施仍無法解決問題時檢查喉管是否破損，從而進行更換。

5.材料質(zhì)量問題

如果在打印過程中，每一層都出現(xiàn)了斷層問題或者在機器性能、切片設(shè)置等各方面都沒有問題時連續(xù)打印多個模型依舊有斷層現(xiàn)象產(chǎn)生，那就是材料質(zhì)量有問題了，這個時候可以直接更換材料后再進行嘗試。

模型斷層相較翹邊、錯位等問題發(fā)生的頻率不是很大，出現(xiàn)時大部分是打印溫度與出絲不暢的原因。如果用戶在打印時打印的模型較大且出現(xiàn)的斷層整體看來無傷大雅，則可以通過后期處理進行修補美化，無需為此太過煩惱。

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